剪叉式升降平台使用说明书

为了确保剪叉式升降平台的安全和正常运行，我们特别编写了这份剪叉式升降平台使用说明书，以帮助您更好地了解该设备的简要介绍、使用方法、安全操作规程及注意事项、常见故障及解决办法以及日常维护等方面的内容。
在使用剪叉式升降平台之前，请您务必详细阅读本说明书，并按照其中的指导进行操作。以下是关于剪叉式升降平台的一些重要信息和使用要点：
一、简要介绍
剪叉式升降平台是一种非常实用的机电设备，可以将重物或人员顺利举升到一定高度进行作业。它广泛应用于工矿企业、仓储物流、商场超市等行业的货物输送或高空作业中。剪叉式升降平台由底座、升降系统、控制系统和安全保护装置等部分组成。它采用液压驱动，通过控制系统操作按钮来实现升降和停止。同时，该设备还具备重载保护、限位保护和紧急停止等安全功能。
二、使用方法
（一）使用之前
1．剪叉式升降平台（以下简称“升降平台”）在出厂前均已检验、调试完毕，各项技术指标均已达到设计要求，用户使用时只需认真阅读本说明书，并严格按步骤操作即可。
2．液压系统、电器控制系统及平台结构部件非专业人员不可调整。
3．升降平台装配完毕试机时，要认真检查液压、电器、结构部件，确保无异常时方可进行测试，先空载运行3～5次后再进行载荷试验。该步骤也适用于升降平台大修之后测试。
4．有导向机构的升降平台，试机时，要对其导向机构认真检查，确定导向机构良好后方可进行测试，先空载运行3～5次后再进行载荷试验。
5．长时间停用的升降平台，在使用之前应执行本章3～4节。
（二）使用之后    
1．关于操作：升降平台要有专人操作，如果更换操作人员，新操作人员应向前操作人员认真学习操作经验并仔细阅读该说明书。如有问题，应及时向厂家有关部门咨询。
2．关于载荷： 应将载荷放置于工作平台的中心位置；严谨超载。
3．使用方法：剪叉式升降平台为全自动操作模式，只需按下控制箱上相应的按钮，便可实现相应的动作，到达工作高度后自动停止。这些功能的实现是通过交流接触器、行程开关等电器实现的。
（三）操作过程中的注意事项
1．如有条件，应配备专门的升降平台操作人员。
2.  操作人员在按动按钮时应观察的事项
    A．载荷是否放置于工作平台的中心位置，否则应敦促有关人员进行调整。
    B．按动按钮后，工作平台是否有相应动作；否则，应立即按“停止”按钮，检查动力线是否缺相，以免烧毁电机。
3.  操作人员在升降平台升降过程中应观察的事项
    A．观察液压油路是否有漏油、渗油等现象。
    B．各转动部位是否有异常响动。如有，做相应处理，对严重磨损件及时更换。
    C．液压泵是否有异常响动。如有，应及时处理。

三、安全操作规程及注意事项
1．应安排专人操作升降平台，操作人员要通过剪叉式升降平台操作培训。
2．严禁超载。
3．作为载货使用的设备，严禁载人。
4．放置的货物不得超长、超宽。
5．作为载货使用的设备，如果有人在工作平台上作业时，要按下急停按扭、切断电源，以防止发生意外。
6．装货时不允许攀登、站立或悬挂在安全护栏上。
7．尽量把货物放置在工作平台的中心，防止偏载；一定要把货物（含手推车、叉车）放稳或锁定后方可升降，以防升降过程中出现滑动。
8．操作升降平台升、降前，先把门关好，否则无法升降。
9．升降过程中（报警灯亮时），严禁开门；若开门会自动停止升降。
10．升降过程中，操作人员不得离开电气控制箱；若出现意外情况马上按急停按钮。

四、常见问题及解决办法    

1、升降平台钢结构部分常见问题及解决办法
     1．1钢结构在升降平台中的功能是承载、举升载荷，其主要常见问题是因过载等原因产生不可逆转的塑性变形。只要正确操作、不超载，钢结构的变形问题就不会发生。
     1．2转动及传动部位常见的问题是严重磨损，解决该问题的关键是操作人员根据平台的使用频率，及时加注润滑油。
        只要遵守了以上两条，钢结构部分一般不会出现故障。
2、升降平台动力部分常见问题及解决办法
     动力部分分为动力源、执行器、油路等结构，是升降平台出现问题较多的部分，下面详细的列举了出现的问题及解决的方法。
2 ．1   升降平台不起升的故障原因及解决办法
A．故障原因：电机(25)电源不正常(虚接)或反转。
     解决办法：正确连通电机(25)电源或调整转向。
B．故障原因：油箱(01)无液压油或油量不够。
     解决办法：添加液压油。
C．故障原因：滤油器(06)堵塞严重。
     解决办法：清理滤油器(06)或更换液压油。
D．故障原因：常闭阀(17)脏。
     解决办法：拆下常闭阀(17)用清洗剂清洗。
E．故障原因：常闭阀(17)与电机(25)同时通电。
     解决办法：正确接线，电机(25)通电时，常闭阀(17)断电。
F．故障原因：调压阀(21)设定压力不足。
     解决办法：调整调压阀(21) 。(但禁止电机堵转)
G．故障原因：齿轮泵(08)磨损老化或损坏。
     解决办法：更换齿轮泵(08)。
H．故障原因：液压油老化变质。
     解决办法：更换液压油。
I．故障原因：应急螺栓(19)没关死。
     解决办法：关死应急螺栓(19)。
J．故障原因：吸油管(07)与齿轮泵(08)处连接松动、漏气。
       解决办法：紧固吸油管(07)。
2 ．2   升降平台不下降的故障原因及解决办法
A．故障原因：常闭阀(17)电源没接通或电压不足。
     解决办法：正确接线并检查电压。
B．故障原因：常闭阀线圈(17b)电压及电压类型与电源电压及电压类型不相符。
     解决办法：检查电压及电压类型（交流或直流），使电源提供电压及类型与常闭阀线圈(17b)所需的电压及类型一致。
C．故障原因：常闭阀线圈(17b)烧损。
     解决办法：更换常闭阀线圈(17b)。
D．故障原因：常闭阀背帽 (17c) 松。
     解决办法：拧紧常闭阀背帽(17c)。
E．故障原因：下降调速阀(23)关死。
     解决办法：打开下降调速阀(23)。
F．故障原因：常闭阀(17)卡死。
     解决办法：拆下常闭阀(17)清洗。
2 ．3   升降平台上升后下滑的故障原因及解决办法
A．故障原因：常闭阀(17)脏或单向阀(15)脏。
     解决办法：拆下常闭阀(17) 或单向阀(15)，清洗或更换。
B．故障原因：应急螺栓(19)没有旋紧。
     解决办法：旋紧应急螺栓(19)。
C．故障原因：油路漏油或油缸内泄。
     解决办法：检修油路及油缸，进行处理。
2 ．4   升降平台上升过程中速度异常；电机过热及油缸爬行
A．故障原因：常闭阀(17)脏。
     解决办法：清洗常闭阀(17)。
B．故障原因：滤油器(06)堵塞或吸油管(07)松动。
     解决办法：清理滤油器(06)或紧固吸油管(07)。
C．故障原因：液压油变质或油量不够。
     解决办法：更换液压油或添加。
D．故障原因：电源线过长（220V）。
     解决办法：缩短电源线。
E．故障原因：管路漏气使油缸爬行。
     解决办法：检查处理管路。
F．故障原因：应急螺栓(19)松开。
     解决办法：紧固应急螺栓(19)。
G．故障原因：油缸变形或密封过紧使油缸爬行。
     解决办法：更换油缸或密封件。
2 ．5   升降平台升降机下降过程过慢或过快
     故障原因：下降调速阀(23)调整不准确。
     解决办法：调整下降调速阀(23)。
3、液压缸常见问题及解决办法
3 ．1   升降平台不动作
A．故障原因：油液未进入液压缸：换向阀未换向；系统未供油。
     解决办法：检查排除
B．故障原因：有油无压力：油泵或溢流阀故障；液压缸内泄漏。
     解决办法：检查排除；更换密封件
C．故障原因：压力不足：油泵或溢流阀故障；系统流量小，无法补偿内泄漏。
     解决办法：检查排除；增大系统流量  
D．故障原因：液压缸滑动配合过紧或外部机械干涉。
     解决办法：检查排除
E．故障原因： 带缓冲的液压缸缓冲故障。
     解决办法：检查排除
F．故障原因：活塞杆受过大侧载。
     解决办法：检查排除
G．故障原因：液压缸回油路不通。
     解决办法：检查排除
3 ．2   升降平台速度不足
3 ．2  ．1    液压缸内泄漏大
A．故障原因：密封老化变质
     解决办法：更换密封件
B．故障原因：油液粘度低
     解决办法：更换油液
C．故障原因：油温过高
     解决办法：检查原因并排除
3 ．2  ．2    外载超载
A．故障原因：设计不足
     解决办法：更换液压缸
B．故障原因：实际载荷大于原定载荷
     解决办法：按原设计载荷工作
3 ．2  ．3    机构配合不良
A．故障原因：加工精度低
     解决办法：检查修复相关零件
B．故障原因：配合间隙选用不当
     解决办法：检查修配相关零件
3 ．3   液压缸爬行
3 ．3 ．1  缸内有气
A．故障原因：泵吸空
     解决办法：加油
B．故障原因：管路漏气
     解决办法：检查排除
C．故障原因：系统拆装后未排气
     解决办法：排气
3 ．3 ．2  机构运动不良
A．故障原因：加工精度低
     解决办法：检查修复相关零件
B．故障原因：配合间隙选用不当
     解决办法：检查修配相关零件
3 ．4    缓冲不良
3 ．4 ．1  无缓冲
A．故障原因：可调缓冲调节不当
     解决办法：重新调节
B．故障原因：固定缓冲设计不当
     解决办法：检查修复
3 ．4 ．2 缓冲不理想
A．故障原因：可调缓冲调节不当
     解决办法：重新调节
B．故障原因：固定缓冲设计不当
     解决办法：检查修复
3 ．5    内外泄漏
3 ．5 ．1  密封不良
A．故障原因：密封损伤
     解决办法：更换
B．故障原因：密封老化
     解决办法：更换
C．故障原因：密封选用不当
     解决办法：更换
3 ．5 ．2  零件损坏
A．故障原因：拉作
     解决办法：修复或更换
B．故障原因：变形
     解决办法：更换
五、维护保养
1．日常维护
剪叉式升降平台作为理想的垂直载重作业设备，其结构包含各转动、传动、液压动力源、液压执行单元、钢结构等结构件，在日常使用过程中都会出现磨损、老化等现象，其维护的重点应在日常使用的过程中，在本说明书“使用方法”中已经已做过表述。
2、周年维护保养
 在剪叉式升降平台运行一年后，要对下列部件进行检查和保养。如果升降平台使用较为频繁，比如工业生产线上每天都要上升降几十次的设备，每年要做2-4次的维护保养。
   A．清洗液压泵，更换液压油。
   B．更换轴销、轴套等磨损严重的转动、传动部位的零部件。
   C．对转动、传动部位加注充足润滑油（使用频繁的设备要每周一次）。
   D．检查升降平台整体的所有紧固件是否有松动现象。
   E．检查油缸顶杆的磨损情况。
   F．检查控制线路、电器是否有腐蚀生锈现象，以及线路各接头是否有松动、虚脱、生锈等现象。发现问题，及时处理。
   G．升降平台的钢结构是否有腐蚀、生锈等现象，如有，及时清理，喷涂油漆。
   H．检查液压油路的所有紧固件。

本文总结：剪叉式升降平台使用说明书为您提供了关于该设备的详细介绍、使用方法、安全操作规程及注意事项、常见故障及解决办法以及日常维护等方面的信息。希望这份说明书能够帮助您更好地使用和维护剪叉式升降平台，确保您的作业顺利进行。如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们的售后服务中心。电话：15853188393 。

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发表日期：2024-02-03 20:43:07